Hala produkcyjna, którą widać z biura w czasie rzeczywistym.

Łączymy maszyny, ludzi i ERP w jeden obraz produkcji. Kierownik zmiany widzi przestoje, zanim zrobi się z nich opóźnione zamówienie.

Co zwykle nie działa

OEE liczone raz w miesiącu
Wskaźniki powstają z ręcznych raportów, więc o problemie dowiadujesz się po fakcie.
Papierowe karty pracy
Czas zleceń, braki i przezbrojenia są wpisywane długopisem i przepisywane do ERP.
Wiedza w głowach operatorów
Instrukcje stanowiskowe i historia awarii nie są dostępne przy maszynie.

Systemy MES, monitoring maszyn i OEE na żywo, integracje z ERP i PLC.

Uproszczony, działający fragment systemu, który budujemy dla firm z branży. Możesz go przetestować.

Linia rozlewnicza L2, zmiana poranna

Moduły łączymy w jeden system lub wdrażamy pojedynczo, zaczynając od tego, co da najszybszy efekt.

Monitoring maszyn i OEE
Odczyt sygnałów z PLC i czujników, dostępność, wydajność i jakość liczone na bieżąco.
Terminale operatora
Start i stop zlecenia, zgłoszenie przestoju i braku jednym dotknięciem na tablecie.
Planowanie produkcji
Kolejka zleceń na gniazda z uwzględnieniem przezbrojeń i dostępności materiału.
Utrzymanie ruchu
Przeglądy prewencyjne, zgłoszenia awarii i historia każdej maszyny.
Traceability
Pełna genealogia partii: surowiec, maszyna, operator, wynik kontroli.
Integracja z ERP
Dwukierunkowa wymiana zleceń i wykonania z Comarch, Symfonia, SAP i innymi.

1
Rozmowa i warsztat
Godzinna rozmowa, potem warsztat z zespołem. Spisujemy procesy, problemy i to, co da najszybszy efekt.
2
Prototyp w Figmie
Klikalny projekt kluczowych ekranów, który testujesz z pracownikami lub klientami, zanim powstanie kod.
3
Pierwsza wersja w 8–12 tygodni
Budujemy w dwutygodniowych sprintach. Po każdym widzisz działający fragment systemu.
4
Wdrożenie i rozwój
Szkolenie, migracja danych, wsparcie i dalsze moduły według priorytetów.